ハイドロコンプレッサー

 

1. 固定式水素補給ステーション:荷降ろし、加圧、保管、冷却モジュールを装備し、遠隔給油、重要機器の状態監視を実現します。
高速かつ高い注入レートによるクラウド コンピューティングとビッグ データ分析
2. スキッドマウント型水素給油ステーション:水素化、冷却、計量、デジタル制御が統合されており、装置の製造、テスト、デバッグなどのプロセスが工場内で完結します。 駅の建設は便利、柔軟、効率的でサイクルが短い

3. 固定式/スキッドマウント型水素給油ステーション:顧客のニーズに応じてカスタマイズ可能な統合が可能で、ダイヤフラムまたは液体駆動コンプレッサーをサポートします。

 

 

1. 液体駆動コンプレッサー

■コンプレッサーはオイルシリンダーとガスシリンダーを分離し、ピストンにはオイルフリー潤滑を採用し、圧縮過程における圧縮媒体の汚染を防ぎます。 特殊な形状のオイルガス隔離チャンバーのガス室とオイル室にマルチシールを使用し、オイルとガスを完全に分離します。 このオイルガス隔離チャンバーの構造により、シールリングが損傷した場合でも水素がオイルにさらされることがなくなり、出口でのガス純度がさらに維持されます。 このコンプレッサーには、クランクシャフトやコンロッドなどのコンポーネントがないため、潤滑システムは必要ありません。

 

■ 油圧ピストンコンプレッサーは、線速度とスイッチング周波数が低くなります。 他のタイプの往復コンプレッサーとは対照的に、油圧ピストン コンプレッサーは往復周波数とピストンの線速度が非常に低いため、シールとバルブの耐用年数が長くなります。

 

■ コンプレッサーのガスシリンダーピストンは、振動が少なく騒音の少ない油圧システムで駆動されており、モーターが高圧オイルポンプを駆動し、安定した負荷と運転条件で圧縮シリンダーを駆動するため、コンプレッサーの寿命が長くなります。圧縮シリンダーとモーター。

 

強力な変位:このコンプレッサーの優れた性能はその強力な排気量に反映されており、12.5MPa で 1000Nm3/H に達し、水素化プロセスに十分な電力をサポートします。
高圧出力:排気圧力は最大45MPaに達し、水素化などの高圧プロセスに優れ、生産プロセスの効率的かつ安定した稼働を実現します。
幅広い適応性:入口圧力範囲が2MPa～20MPaと幅広く、さまざまな使用条件に適応でき柔軟性に優れています。
優れた温度制御:最大排気温度は120度を超えず、冷却後の排気温度は40度よりもさらに低くなり、長期運転中の機器の安定性を効果的に確保します。

設備の信頼性

• 長いシール寿命:この装置は高度なシーリング技術を採用し、2000 時間以上のシーリング寿命を保証し、メンテナンス頻度と生産停止時間を大幅に削減し、装置全体の信頼性を向上させます。
• 効率的なモーター駆動:メインモーターの出力は110kWで、機器に強力な駆動力を提供し、効率的で安定した動作を保証し、エネルギー消費コストを削減します。
• 低騒音設計:現代の産業環境がノイズに敏感であることを考慮して、機器のノイズは 80dB (A) 未満に制御され、オペレーターの安全な作業環境が保証されます。

名前	変位	排気圧力	入口圧力	最高排気温度	排気温度（アフタークール）	シールの寿命	メインモーター出力	ノイズ
パラメータ	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45MPaで	2～20MPa	120度以下	40度以下	2000h以上	110kW	80dB(A)以下

 

2. コンプレッサースキッド

モジュールベースの設計:油圧系、圧縮系、熱交換系、配管系のモジュールを分離した構造となっており、操作・メンテナンスが容易です。

安全性と信頼性:スキッド内の電気コンポーネントは防爆構造であり、信頼性の高い静電接地システムが備えられています。 装置の過圧を防ぐためにフルリフト安全弁が使用されています。 ガス検知器がスキッドに挿入されており、コンプレッサーの ESD システムに接続されており、緊急時に自動的にガス入口を遮断します。

高度に自動化された設計:コンプレッサーの制御にはPLC全自動制御システムを採用しています。 制御盤にはアラーム機能や自動診断機能があり、コンプレッサーの運転状態を表示・確認できます。 ワンクリック起動、故障警告・診断などの機能が利用可能です。

完全水冷システム:より効率的な熱交換、より低い排気温度、より低い動作温度をサポートします。

ユーザーが居住する地域の規制に応じて、機器全体の防爆認証を取得しています。

インジケータ	排気圧力	デフォルトの吐出容量	動作温度
パラメータ	45MPaで	1000Kg/日	-25-55度

 

3. 水素ディスペンサー

完全自動制御:漏れ検出、アラーム、シャットダウン機能を備えたワンクリック操作で水素充填が可能です。 給油時、設定圧力35MPa/70MPaになると自動停止し、根本的な安全性を確保します。

広い流量範囲:水素ディスペンサーの流量範囲は {{0}.0 kg/min で、研究室での小規模から産業用の大規模使用まで、さまざまな用途での水素充填の需要に対応できます。

高精度測定：わずか±1.5%の測定誤差と最大0.5%の測定再現性により、水素充填の正確な測定と価格設定が保証されます。

安全防爆設計:機器の防爆レベルは Ex de ib mb llC T4Gb として認定されており、給油プロセスの信頼できる安全保証として機器が安全で安定した環境で動作できることが保証されます。

名前	流量範囲	測定誤差	測定再現性	使用圧力	防爆グレード
パラメータ	{{0}}~5.0Kg/分	±1.5%	0.50%	35MPa/70MPa	エクスデミブルCT4Gb

 

4. シーケンス制御盤

モジュールベースの設計:全体的なパイプライン構造はモジュールベースであるため、スタッフによる修理やメンテナンスが簡単です。

効率的なプログラム制御設計:複数のノズルを備えた自動給油・自動貯蔵機能を備え、水素自動車への同時給油が可能です。

安全で信頼性の高い設計:水素配管はオートクレーブ継手（C&T継手）またはNPT継手によって接続されます。 電気部品は防爆要件を満たしています。

さまざまな条件に適応:シーケンス制御盤はさまざまな環境条件下で良好に動作し、動作温度範囲は-40度から50度までであり、さまざまな動作条件に適応できます。

名前	適用媒体	使用圧力	設計圧力	環境温度	評価
パラメータ	H2	45MPaで	50MPaで	-40 度 ~50 度	Ⅲ

 

5. 排出塔

洗練されたパイプライン設計:パイプライン全体は、一次セクションと二次セクションで構成される明確なフロープロセスに従って配置されます。 一次セクション（水素用）と二次セクション（置換反応で使用する窒素パージ用）を容易に識別できるため、操作の精度と安全性の向上、誤操作の削減に効果的です。

安全で信頼性の高い設計:計器用ガスとパージ用ガスは隔離されています。 フルリフト安全弁を採用しています。 パイプラインは自動漏れ検出機能を備えて設計されています。

正確な測定再現性:放電カラムの測定再現性は 0.5% です。 精密な計量制御により、正確で安定した吐出を実現します。

高い濾過精度：5μmの高性能フィルターにより水素中のその他の不純物を除去し、水素の純度を向上させます。

名前	適用媒体	使用圧力	設計圧力	測定再現性	ろ過精度
パラメータ	H2	0~20MPa	25MPaで	0.50%	5μm

 

 

水素ステーションは、FCEVや水素内燃機関自動車、水素と天然ガスのハイブリッド自動車の水素貯蔵シリンダーに水素燃料を充填する専門サイトです。 水素補給ステーションでは、さまざまな供給源からの加圧水素がステーション内の高圧シリンダーに保管され、水素ディスペンサーを通じて FCEV に水素を補給するために使用されます。 水素ステーションは、水素圧縮機、水素貯蔵ボンベ、水素ディスペンサーなどの中核機器を含む、水素燃料電池の実用化に向けた重要なインフラです。

水素ステーションのプロセス技術において、コンプレッサーは重要な役割を果たしています。 コンプレッサー、水素貯蔵シリンダー、水素ディスペンサーは水素給油ステーションの 3 つの核となる機器を構成し、その性能パラメータがステーション全体の給油能力と水素貯蔵能力を直接決定します。

 

水素貯蔵ボンベは、水素ステーションの核となる設備の一つであり、水素ステーションの水素供給能力を大きく左右します。 水素補給ステーションでは、通常、水素は次の 3 つの圧力レベルでシリンダー内に保管されます。低圧（20～30MPa）、中圧（30～40MPa）、高圧（40～75MPa）です。 状況によっては、チューブトレーラー（10~20MPa）が第一段で水素を貯蔵し、貯蔵シリンダーを備えた水素補給ステーションの4-レベルのガス貯蔵システムを形成します。

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