ハイドロエアコンプレッサー

 

1. 固定式水素補給ステーション:放出、加圧、貯蔵、冷却モジュールを備えた固定式水素燃料補給ステーションは、効率的な燃料補給と高い燃料補給率による遠隔燃料補給、主要機器の監視、クラウドコンピューティング、ビッグデータ分析が可能です。

2. スキッドマウント型水素給油ステーション:スキッドマウント型水素給油ステーションには、水素給油、冷却、計量、デジタル制御などの機能が統合されています。 機器の製造、試験、デバッグなどの手順が工場内で完了するため、このタイプのステーションは短期間で効率的に簡単かつ柔軟に構築できます。

3. 固定式/スキッドマウント式水素給油ステーション:お客様のご要望に応じて、ダイアフラムまたは液体駆動コンプレッサーを選択して、固定/スキッドマウント型水素給油ステーションのカスタマイズ サービスをご利用いただけます。

 

 

1. 液体駆動コンプレッサー

■コンプレッサーはオイルシリンダーとガスシリンダーを分離し、ピストンにはオイルフリー潤滑を採用し、圧縮過程における圧縮媒体の汚染を防ぎます。 特殊な形状のオイルガス隔離チャンバーのガス室とオイル室にマルチシールを使用し、オイルとガスを完全に分離します。 このオイルガス隔離チャンバーの構造により、シールリングが損傷した場合でも水素がオイルにさらされることがなくなり、出口でのガス純度がさらに維持されます。 このコンプレッサーには、クランクシャフトやコンロッドなどのコンポーネントがないため、潤滑システムは必要ありません。

 

■ 油圧ピストンコンプレッサーは、線速度とスイッチング周波数が低くなります。 他のタイプの往復コンプレッサーとは対照的に、油圧ピストン コンプレッサーは往復周波数とピストンの線速度が非常に低いため、シールとバルブの耐用年数が長くなります。

 

■ コンプレッサーのガスシリンダーピストンは、振動が少なく騒音の少ない油圧システムで駆動されており、モーターが高圧オイルポンプを駆動し、安定した負荷と運転条件で圧縮シリンダーを駆動するため、コンプレッサーの寿命が長くなります。圧縮シリンダーとモーター。

 

強力な変位:このコンプレッサーの優れた性能はその強力な吐出量に反映されており、12.5MPa で 1000Nm3/H に達し、水素化プロセスに十分な電力を供給します。
高圧出力:排気圧力は最大45MPaに達し、水素化などの高圧プロセスに優れ、生産プロセスの効率的かつ安定した稼働を実現します。
幅広い適応性:入口圧力範囲が2MPa～20MPaと幅広く、さまざまな使用条件に適応でき柔軟性に優れています。
優れた温度制御:最大排気温度は120度を超えず、冷却後の排気温度は40度よりもさらに低くなり、長期運転中の機器の安定性を効果的に確保します。

設備の信頼性

• 長いシール寿命:この装置は高度なシーリング技術を採用し、2000 時間以上のシーリング寿命を保証し、メンテナンス頻度と生産停止時間を大幅に削減し、装置全体の信頼性を向上させます。
• 効率的なモーター駆動:メインモーターの出力は110kWで、機器に強力な駆動力を提供し、効率的で安定した動作を保証し、エネルギー消費コストを削減します。
• 低騒音設計:機器の騒音は、現代の産業環境の騒音に対する高い感度を考慮して 80dB (A) 以下に制御され、オペレーターの安全な作業環境を確保します。

名前	変位	排気圧力	入口圧力	最高排気温度	排気温度（アフタークール）	シールの寿命	メインモーター出力	ノイズ
パラメータ	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45MPaで	2～20MPa	120度以下	40度以下	2000h以上	110kW	80dB(A)以下

 

2. コンプレッサースキッド

モジュールベースの設計:油圧系、圧縮系、熱交換系、配管系のモジュールを分離した構造となっており、操作・メンテナンスが容易です。

安全性と信頼性:スキッド内の電気コンポーネントは防爆構造であり、信頼性の高い静電接地システムが備えられています。 装置の過圧を防ぐためにフルリフト安全弁が使用されています。 ガス検知器がスキッドに挿入されており、コンプレッサーの ESD システムに接続されており、緊急時に自動的にガス入口を遮断します。

高度に自動化された設計:コンプレッサーの制御にはPLC全自動制御システムを採用しています。 制御盤にはアラーム機能や自動診断機能があり、コンプレッサーの運転状態を表示・確認できます。 ワンクリック起動、故障警告・診断などの機能が利用可能です。

完全水冷システム:より効率的な熱交換、より低い排気温度、より低い動作温度をサポートします。

ユーザーが居住する地域の規制に応じて、機器全体の防爆認証を取得しています。

インジケータ	排気圧力	デフォルトの吐出容量	動作温度
パラメータ	45MPaで	1000Kg/日	-25-55度

 

3. 水素ディスペンサー

完全自動制御:漏れ検出、アラーム、シャットダウン機能を備えたワンクリック操作で水素充填が可能です。 給油時、設定圧力35MPa/70MPaになると自動停止し、根本的な安全性を確保します。

広い流量範囲:水素ディスペンサーの流量範囲は {{0}.0 kg/min で、研究室での小規模から産業用の大規模使用まで、さまざまな用途での水素充填の需要に対応できます。

高精度測定：測定誤差はわずか ±1.5% であり、最大 0.5% の測定再現性により、水素充填の正確な測定と価格設定が保証されます。

安全防爆設計:機器の防爆レベルは Ex de ib mb llC T4Gb として認定されており、給油プロセスの信頼できる安全保証として機器が安全で安定した環境で動作できることが保証されます。

名前	流量範囲	測定誤差	測定再現性	使用圧力	防爆グレード
パラメータ	{{0}}~5.0kg/分	±1.5%	0.50%	35MPa/70MPa	エクスデミブルCT4Gb

 

4. シーケンス制御盤

モジュールベースの設計:全体的なパイプライン構造はモジュールベースであるため、スタッフによる修理やメンテナンスが簡単です。

効率的なプログラム制御設計:複数のノズルを備えた自動給油・自動貯蔵機能を備え、水素自動車への同時給油が可能です。

安全で信頼性の高い設計:水素配管はオートクレーブ継手（C&T継手）またはNPT継手によって接続されます。 電気部品は防爆要件を満たしています。

さまざまな条件に適応:シーケンス制御盤はさまざまな環境条件下で良好に動作し、動作温度範囲は-40度から50度までであり、さまざまな動作条件に適応できます。

名前	適用媒体	使用圧力	設計圧力	環境温度	評価
パラメータ	H2	45MPaで	50MPa	-40 度 ~50 度	Ⅲ

 

5. 排出塔

洗練されたパイプライン設計:パイプライン全体は、一次セクションと二次セクションで構成される明確なフロープロセスに従って配置されます。 一次セクション（水素用）と二次セクション（置換反応で使用する窒素パージ用）を容易に識別できるため、操作の精度と安全性の向上、誤操作の削減に効果的です。

安全で信頼性の高い設計:計器用ガスとパージ用ガスは隔離されています。 フルリフト安全弁を採用しています。 パイプラインは自動漏れ検出機能を備えて設計されています。

正確な測定再現性:放電塔の測定再現性は 0.5% です。 精密な計量制御により、正確で安定した吐出を実現します。

高い濾過精度：5μmの高性能フィルターにより水素中のその他の不純物を除去し、水素の純度を向上させます。

名前	適用媒体	使用圧力	設計圧力	測定再現性	ろ過精度
パラメータ	H2	0~20MPa	25MPaで	0.50%	5μm

 

中国長沙市における2000kg水素製造・給油一体型ステーション実証事業の概要

このプロジェクトは、水素燃料自動車の広範な用途における水素源からの課題に完全に対処し、輸送コストを削減し、水素燃料自動車の運行を容易にし、100台以上の水素燃料大型トラックの運行と燃料補給のニーズを満たします。

規模：

エリア： 15,000 m²

水素製造:設計上の水電解水素製造能力: 2000 Nm3/h

水素の充填:設計水素充填能力：2000kg/日

詳細については今すぐお問い合わせください。

 

 

最先端の安全技術:

アルカリ性液体の独立制御可能な循環技術と精製後のリサイクルガスのインテリジェント制御技術。

電解槽の過熱制御、液面調整、圧力調整、チャンバー電圧監視（オプション）などの機能を提供します。

 

高速起動テクノロジー:

純度基準を迅速に満たすことを保証する複数の電解槽の予熱技術。

圧力解放方法を相殺する補助窒素充填技術。

液面差を完全に解消する高速圧力リリーフ技術。

 

インテリジェントな制御:

機器の操作のために現場で警備する必要はありません。

スキッドのあらゆる機器、バルブ、計器に利用可能な自動制御、インテリジェントなマルチレベル制御、DCS モニタリング、および中央制御室での PLC 制御と管理。

 

ユーザーにとって優れたエクスペリエンス:

モジュール指向の設計で、取り付けが簡単。

自動汚水排出、振動減衰設計、騒音低減設計、メンテナンスが簡単。

複数のシリーズに対応し、拡張が容易なプラットフォーム指向の製品です。

 

 

三一水素エネルギー北京研究開発試験センターは2022年8月に設立され、2023年4月に全面稼働し、約500平方メートルのエリアをカバーする²総投資額は約600万元。

 

当センターは、高品質な水素エネルギー機器の開発促進を目指し、水電解による水素製造のコア技術の開発に注力し、SANY Hydrogen Energy社の先進的、高性能、耐久性のある電解装置製品の開発をサポートしています。 。 このセンターは、業界の上級専門家と、博士号および修士号を取得した常勤研究員からなる開発および研究チームのおかげで、強力な研究開発能力を備えています。 同センターは現在、AWE水素製造装置とPEM水素製造装置のコアコンポーネント（電極、膜材料など）用の業界をリードする2つの開発・試験プラットフォームを保有している。

 

プラットフォームには、業界をリードする自社開発の電極/膜用テストプラットフォーム、PEMテストベンチ、ホットプレス、ICP-OES、蛍光スペクトルアナライザなど、研究開発、テスト、小バッチ試作のための多様な先進的な機器と装置が装備されています。 、電気化学ワークステーション、小規模電解槽、プラズマ溶射、サンドブラストなどの設備を備えており、コアコンポーネントの開発、システムの実験テスト、スケールアップ、小バッチ試作、共同エミュレーションなどを同時に実現できます。水の電気分解による水素製造装置のコアコンポーネントの総合的な試験と技術開発。 同時に、電極や膜などの重要な部品については、関連する試験規格が存在しないことや、従来の試験方法の実験結果が大きく変動することを考慮し、業界で唯一の試験プラットフォームを独自に設計・開発しました。 当社は、電極や膜などの重要なコンポーネントの複雑な試験や結果の大きな変動の問題を解決するために、多数の研究開発実験を実施し、システム試験方法の詳細を確立し、性能の多面的な評価を実現しました。重要なコアコンポーネントを強化し、その進歩と安定性を効果的に確保します。

 

 

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• 三一水素エネルギーは品質マネジメントシステム、環境マネジメントシステム、労働安全衛生システムの認証を取得しています。
• 設計、調達、製造、販売、アフターサービスに至る全工程の品質管理システムの構築に努めます。
• お客様の期待を超える製品とサービスを提供すること。

 

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