Sany Hydrogen Energy の主力製品であるオールインワンのアルカ​​リ水電解水素製造装置は、4 つの 1,000 標準立方メートルのタンクと 4,000 標準立方メートルの分離精製装置で構成されています。システム。 カスタマイズされた 4-in-1 システム設計はより安全です。 を、もっと便利に、もっとスマートに。

 

 

SアフェタイそしてSタブ性

• このオールインワンシステムには、独立したアルカリ循環技術、自動連動停止、5段階の安全保護、精製再生ガスのインテリジェント制御、電解槽の過熱制御対策、液面バランス、安定した圧力調整などの機能が備わっています。 、純度向上、セル電圧検査（オプション）。

 

I賢いC制御する

• 自動サンプリングと分析、自動水補充、インテリジェントな排水、インテリジェントな窒素置換。

 

モジュール電子指向 Dデザイン

• プラットフォームベースの製品、標準化された PID プロセスとインターフェイス、人間工学的概念に基づいたユーザーフレンドリーなアセンブリ指向のオペレーティング プラットフォームとスキッド マウント分離システム設計。

 

エネルギーE効率的なサイ

• 電解槽の動作ユニットと電流密度は、再生可能エネルギーの変動にインテリジェントに適応します。
• スタンバイ電解槽の熱伝達は、電解槽の最適温度を確保し、冷却水の消費量を削減するために最適化されています。 効率的な電気加熱と精製のための自動アルゴリズムにより、熱損失を低減できます。

 

SタンダルディゼドM製造

• 製造プロセスには、プレハブパイプラインの大量生産、パイプラインシステムの独立したコンポーネント、標準化された操作プロセス、およびリアルタイムの生産品質保証が含まれます。

 

 

1. 取り付けが簡単

• 分離システムは 4 つのスキッドで構成されます。
• 組み立て式の操作プラットフォームを採用し、設置とその後の分解・メンテナンスが容易です。

2. 安全かつ時間の節約

• スキッドはフランジとボルトによって接続されています。
• 製品の品質は、現場での設置時間が短縮され、設置作業員の安全リスクが軽減されることで保証されます。

3.人間工学に基づいたデザイン

• 人間工学の手法に基づいて操作が設計され、構造が検査されます。
• 日常の運用やメンテナンスに必要なプラットフォームや通路も十分に考慮されています。

4. インテリジェントな制御

• スキッド内のユニット、バルブ、計器は、インテリジェントなマルチレベルの管理と制御を通じて自動的に制御されます。
• 中央制御室からのDCS監視、PLC制御管理、SIS/GDS監視システム

5. 安全で安定した

• 人的要因による誤操作や安全上のリスクを軽減するために、安全弁、インターロック警報、自動インターロックシャットダウンが設定されています。

 

 

1. 巨大な水素製造タンク、分離システムの水素処理能力は 4000-6000Nm3/h、精製システムの水素処理能力は 8000-12000Nm3/h
一体型アルカリ水電解水素製造装置の分離系の水素処理能力は4000-6000Nm3/h、精製系の水素処理能力は8000-12000Nm3/hです。

 

2. DC消費電力4.3kWh/Nm3以下で低消費電力
水素製造装置の品質を評価する際には、高い製造能力に加えて、エネルギー消費量が低いことも重要な指標の1つです。 この巨大な円形電解槽の DC 消費電力は 4.3 kWh/Nm3 以下で、エネルギー消費の点で他の同様の製品よりもはるかに効率的です。

 

3. 水素の純度は優れており、精製前99.8%以上、精製後99.999%以上です。
一体型アルカリ水電解水素製造装置の精製前の水素純度は99.8％以上、精製後は99.999％以上に達しました。 この高純度の水素は、エレクトロニクス、航空、半導体などの先端技術で幅広く利用できます。 分野。

 

4.安定した信頼性の高い作業、使用圧力1.8MPa、使用温度90±5度
一体型アルカリ水電解水素製造装置の作動圧力は1.8MPaで、作動温度は90±5度に維持され、装置の正常な動作を保証するだけでなく、ユーザーにより安全を提供します。より信頼性の高い本番環境を実現します。

 

5. マルチスロット構造、電力変動幅 30-120%
出力変動範囲は30%～120%と広く、さまざまな使用条件下でも効率的な運転を維持できます。

 

名前	パラメータ
分離システムの処理能力 (Nm3/h)	4000-6000
24 時間あたりのキログラム	8560-12840
生産能力のダイナミックレンジ (%)	20~120
浄化システムの処理能力（Nm3/h）	8000-12000
直流消費電力（kWh/Nm3）	4.4
水素純度（精製前）	99.8%以上
水素純度（精製後）	99.999% 以上
H₂O-H₂ 中の H₂O 含有量 (PPM)	2.54 以下
使用圧力(MPa)	1.8
動作温度(度)	90±5

 

5つのメリット

1.アドバンテージで大規模な水素製造から風、ソーラーとグリーン電力

風力、太陽光、グリーン電力による大規模な水素製造という新たなシナリオの需要に応えるため、SANY Hydrogen Energy は、1,000 Nm3/h の容量とオールイン型の水素製造装置を開発しました。高活性で安定した電極、高気密かつ低表面抵抗の膜、変性PTFEシールガスケットなどのコア材料を選択し、CAEシミュレーションを使用することで、4つの1,{6}} Nm3/hユニットで構成される1つの水素製造システムを構築電解槽の流れ場構造の解析と最適化を目的としており、その主要パラメータは中国でトップにランクされています。 2023 年、SANY 水素エネルギーは、吉林電力株式会社の大安風力および太陽光グリーン水素合成アンモニア統合実証プロジェクトの入札を落札しました。これには、4 つの 1 から構成される 2 つのオールインワン水素製造システムが含まれていました。プロジェクト運営の重要な支援力として、それぞれ 000 Nm3/h 単位。

 

2. アドバンテージで の自社開発・自社製造のBOPシステム

BOPシステムの研究開発・設計は化学工学計算データに基づいて行われ、設置の容易さ、確実な動作、安全な作業、設置期間の短縮を目指し、変動する運転電力に対する高い適応性を確保しています。水素製造の様子。 100-6、000 Nm3/h の分離精製システムの開発と実験検証が完了し、多くの市場プロジェクトで使用されています。 お客様のニーズに合わせたBOPシステムのカスタマイズサービスをご用意しております。

 

アドバンテージで 設備テストしているプラットホーム

性能試験、制御の最適化、信頼性検証などの機能を統合した20MWクラスのオールインワン電解槽試験プラットフォームが構築され、稼働しており、HAZOP、SIL、QRAの安全性評価と避雷試験に合格しました。 このプラットフォームは、アルカリ電解槽と BOP システムの包括的なテストのニーズを完全に満たしており、このプラットフォームは合計で数千時間稼働しており、電解槽、BOP システム、および補助機器製品の迅速な検証と反復的なアップグレードに重要なデータ サポートを提供します。

 

アドバンテージで大型装置のインテリジェント製造

インテリジェントな製造と品質保証システムにおけるSANYグループの利点に頼って、当社は2GW電解槽の自動生産ラインを構築し、自動供給、自動アルゴンアーク溶接、自動抵抗溶接、パイプなどの中核プロセスで画期的な進歩を遂げた最初の企業です。プレハブ加工と高精度スタッキングにより、水素製造装置の製造品質が大幅に向上しました。 当社では、水素製造装置の製造プロセス全体を網羅する包括的な製造プロセス標準ガイダンスシステムを確立し、プロセスが規制要件を確実に満たしていることを確認しています。

 

5。 アドバンテージ風力、太陽光、水素、ステーションの相乗効果 そしてv車s

三一グループの低炭素戦略に基づき、三一水素エネルギー（水素製造装置および水素充填装置）は、三一再生可能エネルギー（風力発電およびグリーン電力による大規模水素製造）、三一シリコンエナジー（太陽光発電）と緊密に連携しています。 SANY大型トラック（電気自動車および水素燃料電池電気自動車）により、低炭素産業の閉ループを形成します。 SANY Hydrogen Energy は、水素エネルギー機器の研究開発と製造ができるだけでなく、風力発電や太陽光発電のビッグデータにアクセスし、グリーン電力による水素製造システムの開発の基礎を築き、クラスターの継続的なアップグレードを行っています。これは、統合されたグリーン水素の製造と利用のための、より洗練された経済的なソリューションを顧客に提供することを促進し、業界全体の質の高い発展を促進します。

スキッドマウント型コンプレッサー装置の利点

スキッドマウント型コンプレッサー装置の出現は偶然ではありません。 非スキッドマウント型コンプレッサー機器と比較して、スキッドマウント型コンプレッサーには明らかな利点があります。
(1) 設置が簡単：スキッドマウントコンプレッサーは公共の基盤に設置されるため、装置の製造と組み立てが工場内で完了します。 組立工程やレベルを保証することができ、ユーザー現場での誤設置を回避し、ユニットの安定動作に貢献します。 同時に、ユーザーの現場での設置作業負荷は非常に少なく、配管と外部電気接続をドッキングするだけで設置作業を完了できます。 スキッドマウントコンプレッサーは、主に公共の基盤を作るために鋼構造を使用します。 鉄骨構造物の基礎の多くは規則的な形状をしており、底面の平坦度が高いです。 アンカーボルトは同一種類で均等に配置されているため、現場での基礎設計や施工施工量が非常に少なくなります。 機能部品がベース全体に一体化されているため、吊り上げや移動の負担も非常に少なくなります。

(2) 移動・交換が容易：スキッドマウントコンプレッサーの底面は平坦で、アンカーボルトは均等に配置されており、基礎の設計と構造が簡単なので、移動が簡単です。 プロセスパラメータが変更された場合、またはコンプレッサーユニット全体を交換する必要がある場合、平らな底面と均一なフット配置により、新しい装置が既存の現場条件やインフラストラクチャに簡単に適合できるようになります。

 

(3) コンパクトな設計と小さな設置面積: スキッドマウントコンプレッサーユニットは工場でパイプラインや付属品とともに組み立てられるため、設計者と組み立て業者がより直接的にコミュニケーションを図ることができ、各コンポーネントのレイアウトやバルブスイッチの操作が容易になります。 。 機器のスペースと監視位置はより合理的であり、現場作業者の作業に適しています。 設置スペースもさらにコンパクトになりました。 スキッドマウント設置方法は、従来の設置方法よりも占有面積が大幅に小さくなります。

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