1.高集積化とモジュール設計
- 電解槽、分離、精製、補助システムが高度に統合されています
- スキッドマウントモジュール設計、水素製造スキッド、電源スキッドによりモジュール式の設置と輸送を実現
2.低消費電力
- 新しい流れ場設計、シミュレーション + テストにより、チャンバー内の流れ場の均一性を確保、DC 消費電力 4.5kWh/Nm3 以下
3. 出力変動範囲が広い
- 30-120% の電力変動範囲に適応でき、風力や太陽光などの再生可能エネルギー源からの水素生成に適しています。
4. 高い信頼性
- 成熟した技術と量産で検証されたコアコンポーネントを使用
- 全プロセスの監視と重要なパラメータと指標の早期警告
5.CE認証
- スキッドマウント機器全体、圧力ベアリングコンポーネント、および電気コンポーネントはすべて CE 認証に準拠しており、海外輸出要件を満たしています。
● 6. 柔軟なアプリケーションシナリオ
- 統合された水素化ステーション、中小規模の精製、天然ガスの水素化などのアプリケーションシナリオによりよく適応できます。柔軟な輸送、便利な設置、コンパクトなレイアウト、小さな設置面積を備えています。
1. 優れた生産能力、水素生産量200Nm3/h
このスキッドマウント型アルカリ電解槽の水素製造能力は 200Nm3/h です。 市場の需要に応えながら、優れた生産能力も発揮します。
2. 直流消費電力4.3kWh/Nm以下で省エネ・環境に優しい3
このスキッドマウント AWE 装置の DC 消費電力は 4.3 kWh/Nm 以下です。3優れた省エネ・環境配慮性能を最大限に活かし、電気エネルギー資源の消費を最小限に抑えながら高い水素製造能力を実現します。
3.精製前の水素純度 99.8%以上
このスキッドマウント型アルカリ電解槽は、精製前に水素の純度が 99.8% 以上に達することを保証し、その後の高純度生産のための強固な基盤を築きます。
4. 精製後の水素純度は99.999%以上
製造プロセス中、このスキッドマウント型アルカリ電解槽は、精製後の水素の純度を 99.999% 以上に高めました。 この究極の純度は、一連のハイエンド産業分野における水素純度に対する厳しい要件を満たしています。
5.安定した動作、使用圧力1.8MPa
このスキッドマウント型アルカリ電解槽の作動圧力は 1.8MPa に達し、安定した動作が確実に保証され、さまざまな生産環境のニーズに適応できます。
6.強い適応性、動作温度90±5度
このスキッドマウント型アルカリ電解槽は、動作温度 90±5 度で安定して動作し、高い適応性を備え、さまざまな生産シナリオに適しています。
7. 柔軟かつ効率的な電力変動範囲 30-120%
30-120% という広い電力変動範囲により、このスキッドマウント型アルカリ電解槽は高い適応性を示し、電力変動によってもたらされる課題に対処し、効率的で安定した生産を維持できます。
8. 高速スタート、コールドスタート時間 30分以内
このスキッドマウント型アルカリ電解槽のコールドスタート時間は 30 分を超えず、効率的に始動し、生産の停滞時間を最小限に抑えます。
9. 高速応答、ホットスタート時間 5 分以下
ホットスタートも注目すべき指標です。 このスキッドマウント型アルカリ電解槽は、ホットスタートを 5 分未満で完了することができ、水素製造プロセスの継続性を確保します。
名前 |
パラメータ |
水素製造能力(Nm3/h) |
200
|
直流消費電力(kWh/Nm3) |
4.3以下
|
水素純度(精製前) |
99.8%以上
|
水素純度(精製後) |
99.999% 以上
|
使用圧力(MPa) |
1.8
|
動作温度(度) |
90±5
|
消費電力範囲 |
30~120%
|
コールドスタート時間(分) |
30以下
|
ホットスタート時間(分) |
5
|
1
エネルギー産業:発電、エネルギー貯蔵、燃料電池などの分野で使用できます。
2
交通機関:輸送分野、水素製造および水素化統合ステーション電解装置水素製造、水素化ステーション水素化で使用されます。 中型および大型車両用の水素燃料電池車載水素貯蔵システム、外部水素源水素化ステーション、および水素源のない地域での車両水素輸送の管理。 水素燃料電池自動車の開発を推進する。
3
産業用途:グリーン水素合成、アンモニア合成、メタノール合成、精製および石炭化学産業、また冶金産業における還元剤としても使用されます。 化学製造、金属加工、水素化物からの水素合成などの産業分野で使用されています。
スキッドマウントコンプレッサーとは何ですか?
スキッドマウントコンプレッサーとは、公共の基盤に設置され、簡単に移動および設置できるコンプレッサー機器を指します。 スキッドマウント型コンプレッサー装置の出現は偶然ではありません。 非スキッドマウント型コンプレッサー装置と比較すると、スキッドマウント型コンプレッサーには明らかな利点がありますが、独自の欠点もあります。
設備紹介
スキッドマウント機器とは、各部品が共通のベースに固定されている一連の機器を指します。 ベースはチャンネル鋼やIビーム鋼で作られていることが多く、移動や設置にはバールを使用できるため、機器の設置を「こじ開け」と呼んでいます。 スキッドマウント装置は主に小型装置です。 大型および中型の吊り上げ装置の普及と輸送システムの発展に伴い、大型および中型のスキッドマウント装置の割合が増加しています。 技術とテクノロジーの発展に伴い、コンプレッサーユニットの範囲はもはや単なるコンプレッサーではなく、コンプレッサーホスト、モーター、バッファー、セパレーター、熱交換器、バルブ、計器、オイルポンプ、ウォーターポンプなどが含まれます。名前が示すように、スキッドマウントコンプレッサーは、簡単に移動および設置できる公共の基盤に固定されたコンプレッサーユニットを指します。 スキッドマウントコンプレッサーは、コンプレッサー本体と付帯機器を組み込んだ一体型コンプレッサーです。 比較的完全な機能と自立性を備えています。 外部からいくつかの簡単な公共工学条件を提供した後、パイプラインを使用するだけで済みます。 、ケーブルなどが外界に接続されている場合、ユーザーのガスブースト機能を実現でき、コンプレッサーの安定した動作を確保するために自動的に調整および保護できます。
スキッドマウント型コンプレッサー構造は、機械装置のモジュール設計において避けられないトレンドです。 複合施設の簡素化がその中心的なコンセプトであり、コンプレッサー工場の補助機器、パイプライン、ブラケットなどの設計と生産をより専門的かつコンパクトにし、圧縮を促進します。製品の製造プロセスに参加する機械工場の熱意も継続的に促進します。ユーザーの要求に適応するコンプレッサー。 機能の複雑化、構造の合理化、操作の簡素化、安全性の最適化も、圧縮機装置の将来の開発方向です。
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