バップシステム設備

100-6000Nm3/h BOP システム機器

 

1. 安全性と安定性

• オールインワンシステムの独立した灰汁リサイクルプロセス、自動インターロックシャットダウン、5層の安全保護、浄化と怒りのインテリジェント制御、電解タンクの過熱構成、液面のバランスを確保し、圧力調整を安定させ、強化します。イニシアチブの純度、チャンバー電圧パトロール（オプション）およびその他の制御

 

2. 完全自動化

• 自動サンプリングと分析、自動水補充、インテリジェントな排水、インテリジェントな窒素置換

 

3. 便利な設置

• 人間工学に基づいた組み立て式操作プラットフォーム、スキッド式分離システムを採用し、設置サイクルを短縮し、メンテナンスと修理が簡単です。

 

4. 高効率・省エネ

• 再生可能エネルギーの変動に応じた電解槽の動作セットと電流密度のインテリジェントなマッチング。スタンバイ電解槽からの熱伝達を最適化し、最適なタンク温度を確保し、冷却水消費量を削減し、高効率電気加熱の浄化と熱損失を削減する自動アルゴリズム

 

5. モジュール設計

• 製品のプラットフォーム化、コンポーネントのシリアル化、PID プロセスとインターフェイスの標準化

 

 

三一グループの大型装置製造システムがBOPシステムの大規模生産を実現

1. 配管のコンポーネント化

エンジニアリングプロセス分析、継手の分割と結合を同時に行い、配管システムのコンポーネント化された生産を実現し、標準化と製造効率を向上させます。

 

2. プレハブバッチ

配管システムプレハブプロセスを開発し、配管バッチプレハブを実現します。

 

3. 設備の自動化

自動パイプアンロード、自動溶接、大径曲げなどの自動化プロセスを継続的に開発し、生産の自動化を実現します。

 

4. オンラインの品質
放電、溶接、探傷、気密性などの製造プロセスパラメータをオンラインで管理し、早期警告とトレーサビリティを実現します。

 

 

研究開発、サプライチェーン、製造、マーケティング/アフターセールスを含むビジネスチェーンの全プロセスをカバーする三一水素の品質管理システム設計

 

1. 圧力容器の検査

すべての圧力容器は「固定圧力容器安全技術検査規則」の要件に準拠しており、省の特殊機器安全検査検査院による認証を受けています。

 

2. パイプラインの圧力溶接

圧力配管設計コード GB/T20801 の要件に厳密に従って、分離および浄化システムのパイプライン溶接部の非破壊検査。

 

2. 機械全体のテスト能力

当社は水素製造装置の機械全体をテストする能力を備えており、すべての装置（圧力容器を含む）は工場出荷前に工場内でのテストに100％合格しています。

 

     

名前	パラメータ
水素製造能力 (Nm3/h)	500	1000/1200	1500	2000	4000	6000
パワー可変範囲(%)	25~110%	25~110%	25~110%	25~110%	25~110%	25~110%
精製水素の純度(%)	99.999% 以上	99.999% 以上	99.999% 以上	99.999% 以上	99.999% 以上	99.999% 以上
露点（度）	-70	-70	-70	-70	-70	-70
システム使用圧力(MPa)	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8
精製方法	Ⅰ	Ⅰ Ⅱ	Ⅰ Ⅱ	Ⅰ Ⅱ	Ⅰ Ⅱ Ⅲ	Ⅱ Ⅲ
制御方法	PLC自動	PLC自動	PLC自動	PLC自動	PLC自動	PLC自動
分離サイズ(mm)	3700*3500*4150	5300*3550*5880	6500*3110*5800	7505*3110*5800	15300*3600*7610	17100*3800*7800
分離重量(t)	6	14.5	18	22	49	58
使用質量(t)	8.5	17.5	20.5	27	66	76
精製外形寸法(mm)	3800*2000*2700	5500*3100*3800	5600*2900*3510	5780*2900*3510	10640*3650*3900	11540*3650*3900
精製重量(t)	6	9	10	12	36	42
使用質量(t)	6.8	10	12	14	46	55

 

 

オールインワン分離精製システムのメリット

BOP オントロジー エコノミー:4対1プログラムを使用する従来の気液処理装置構成では、気液処理装置の設備投資を30%削減できます。

ホットスタンバイシステムへの投資の削減:複数の電解槽が一組の気液分離槽を共有しているため、4 つの電解槽のうち 1 つだけでホットスタンバイ電源を起動すればシステム全体がホットスタンバイとなり、廃熱利用を最適化する余地がある将来的にはホットスタンバイ。

高速起動:実行タンクとスタンバイタンク間の熱伝達を自動的に調整し、冷却水の消費量を削減しながら、スタンバイタンクが最適なスタンバイタンク温度に保たれるようにします。

スペースの節約:このシステムは大規模に統合されており、数百平方メートルのスペースを節約します。

システム高調波の低減:IGBT電源がなくても高調波の影響を最大限に制御

O&M 作業負荷の軽減:スペアパーツの一般化

単一ユニットの保守プロセス構成:フォーインワンシステムは、単一のユニット「後退洗浄」プロセスをセットアップしており、単一の電解槽の洗浄、後退削減、その他のメンテナンスが完了した条件下でシステムが停止しないことを保証できます。 「One to One」メンテナンスの利便性を実現します。

 

One to One分離精製システムのメリット

制御の柔軟性:単一ユニットの柔軟な制御と単一電解槽のより直接的な監視により、ユニットの柔軟な構成が可能になります。

短時間で安全な起動とシャットダウン:単一の電解槽内の少量のアルカリ液、短くてスムーズな起動時間と停止時間。

無駄のない起動とシャットダウン:純度、圧力、温度に達するまでの時間が短くなり、水素の排出が少なくなります。

便利な点検とメンテナンス:単一電解槽の起動・停止が容易で、電解槽の点検・メンテナンスに便利です。

 

電解槽の灰汁循環量の動力による自動調整や系圧力の動力による自動調整などの対策や、プロセス全体での水素の純度を維持するための停止時の同頻度での負荷低下やラダー式減圧などの対策が認定されました。起動時と停止時に同時に純度検出器をセットアップして、単一タンクと 4-in-one システムを相互に検出します。

 

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