2000Nm3/h アルカリ水電解装置
1.安定性の向上
- 高い活性と耐久性で知られる電極を慎重に選択することで安定性を優先し、最適なエネルギー効率と電解槽の寿命の延長を保証します。 さらに、エネルギー消費を最小限に抑えながらガス純度を維持するために、優れた気密性と最小限の表面抵抗を備えた業界をリードする膜が採用されています。 高度な電気化学エミュレーション モデルと DOE 手法を活用して、電解槽構造内の流れと温度の均一性を分析および最適化し、一貫した性能と効率を確保します。 さらに、この種のものとしては世界最大の当社の最先端のテストプラットフォームは、電解槽と水素生成システムの厳密なテストを容易にし、迅速な検証と反復的な機能強化のための重要なデータを提供します。 SANY から受け継いだ厳格な製造基準により、プレートの製造と組み立てのプロセスを正確に管理し、製品の品質をさらに高めます。
2. 優れたエネルギー効率
・当社のAWE水素製造装置は、直流消費電力4.3kWh/Nm3以下、総合消費電力4.9kWh/Nm3以下という優れたエネルギー効率を実現しています。 ラネーニッケル電極を利用することで、電流密度が 20% 向上し、エネルギー利用が最大化されます。 また、再生可能エネルギー変動への適応力も高く、自動パラメータ調整により30~120%の広い電力変動範囲でもシームレスな運転を実現します。 さらに、独自に開発したアルカリ加熱循環システムにより、コールドスタート時間を50%大幅に短縮し、迅速な運転準備を保証します。 インテリジェンスを目指して継続的に進歩する当社の製品は、デジタルかつインテリジェントなアップグレードを経て、アプリケーション側でのインテリジェントな運用とメンテナンスの新時代を迎えます。
1. 水素製造能力2000Nmの高い製造能力3/h
このアルカリ電解槽の水素製造能力は最大 2000Nm3/h で、大規模な工業用水素のニーズを満たし、クリーン エネルギー製造の開発を促進できます。
2. DC消費電力4.4kWh/Nm3以下で低消費電力
水素製造装置の品質を評価する際には、高い製造能力に加えて、エネルギー消費量が低いことも重要な指標の1つです。 この巨大な円形電解槽の DC 消費電力は 4.4kWh/Nm3 以下で、エネルギー消費の点で他の同様の製品よりもはるかに効率的です。
3. 精製前純度99.8%以上、精製後99.999%以上の高純度
水素エネルギーの応用において、水素の純度はさまざまな分野での応用に直接影響します。 この巨大な円形電解槽では、精製前は純度99.8%以上、精製後は純度99.999%以上の高純度水素を製造することができます。
4. 使用圧力1.8MPa、使用温度90±5度で安定動作
大規模生産では、設備の安定稼働が重要です。 この巨大な円形電解槽の作動圧力は 1.8 MPa、作動温度は 90±5 度に維持され、装置の正常な動作が保証されるだけでなく、ユーザーにより安全で信頼性の高い生産環境を提供し、企業の効率的な運用を維持します。
5.電力変動幅30-120%の柔軟な制御
実際の生産では、機器を柔軟に制御することが、さまざまな作業条件に適応するための重要な保証となります。 この巨大な円形電解槽の出力変動範囲は 30% ~ 120% と広く、さまざまな使用条件下でも効率よく運転できます。
名前
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仕様
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水素製造能力 (Nm3/h)
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2000
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kg/24時間
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4280
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標準業務範囲(%)
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30~120
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直流消費電力(kWh/Nm3)
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4.4 以下
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水素純度(精製前)
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99.8%以上
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水素純度(精製後)
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99.999% 以上
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H₂O-H₂ 含有量 (PPM)
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2.54 以下
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電解槽エンクロージャ - 幅 x 奥行き x 高さ (m)
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7.16×2.89×2.94
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使用圧力(MPa)
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1.8
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使用温度(度)
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90±5
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環境温度(度)
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5~45
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電解質 (%KOH)
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30
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- 風力発電/太陽光発電に代表されるグリーン電力のコストが徐々に低下するにつれ、グリーン水素の大規模利用が経済的に実現可能になりつつあります(グリーン水素製造コストの60%-70%が電気料金から)。 分析と予測によると、グリーン水素は輸送、産業、水素エネルギー貯蔵、水素を利用した医療サービス/研究室に適用される可能性があります。
- 短期的に(2025年までに)グリーン水素の応用は、燃料電池自動車産業クラスター、地域産業/交通機関、水素利用医療サービス/研究所における低コストグリーン水素の実証応用(主にPEMモデル)で見られるだろう。 )。
- 長期(2025 年以降)では、グリーン水素の応用は、産業、水素エネルギー貯蔵、輸送における大規模利用に焦点が当てられます。
水の電気分解実験に関するディスカッション
用品:ホフマン電解槽、直流電源(または鉛蓄電池)、ワイヤー、試験管、アルコールランプ、ガス管、誘導コイル、電気キー、アイロンスタンド、アイロンクランプ、ガスボトル、ガラスシンク。
希硫酸、水素、酸素、木片。
原理
水は、直流電流の作用下で水素と酸素に分解できます。 電気火花が水素と酸素の混合物を通過すると、それらが結合して水が形成されます。 どちらの実験も、水が水素と酸素という 2 つの元素で構成されていることを示しています。 実験結果から、それらの体積比は 2:1 であることもわかります。
準備する
1. ホフマン電解槽の組み立て ホフマン電解槽は、それぞれ 50 ml の目盛り付きガラス管 2 本で構成されています。それぞれ上端にピストンがあり、下端でティーチューブに接続されています。 スケール管の底を白金電極を埋め込んだゴム栓でしっかりと栓をし、ティー管の中央のガラス管に球形の漏斗管を接続します。
ホフマン電解槽がない場合は、酸ビュレットを 2 つ使用できます。 ビュレットの下端に、電極と直角のガラス管を備えたゴム栓を取り付けます。 電極は、ニッケルクロム線、銅板、またはステンレス鋼板で作ることができます。 2本の直角ガラス管をT字管で接続し、電解液注入用の漏斗管を接続しています。 装置は簡単で、ビュレットを2本使用し、水槽内に逆さまに立て、それぞれの管の口に電極を差し込むだけです。 しかし、水を電気分解して発生する水素や酸素を検査したい場合は、ビュレットを水槽から取り出して逆さにして検査する必要があります。
ビュレットすらない場合は、長さ40cm、内径1cm程度のガラス管2本で組み立てられます。 上端にはガラス管を備えた単穴プラグが取り付けられ、排気管として長さ約4cmの先の尖った管に短いガラス管が接続され、空気の流れを制御するためにスプリングクランプが使用されます。 。 下端には電極と直角ガラス管を備えたゴム栓が取り付けられています。 次に、直角ガラス管を T 字管と漏斗管に接続します。 ガラス管内に得られるガスの体積は、目盛板を用いて測定することができる。 まず、先端を尖らせたガラス管の一端を下向きに垂直に持ち、電極の付いたゴム栓を外し、水を3ml注ぎ、ゴム栓上のガラス管の口より液を高くし、液面に沿って線を引きます。 さらに水を20ml加え、液面に沿って線を描きます。 水を注ぎ、ガラス管を白い紙の上に水平に置き、ガラス管に書かれた2本の線の間を20等分します。 それぞれの等しい部分は 1 ml を表し、それに数字を付けます。 必要な部品を組み立て、印紙とともに木の板に固定すると水電解装置になります。
水を電気分解した後に得られる水素と酸素の検出を容易にするために、湾曲した尖ったガラス管を備えた陰極を含むガラス管の上端にゴム管を接続し、水素をゆっくりと流出させることがよく行われます。 ゴム管を使用して空の塩化カルシウム乾燥管を陽極の入ったガラス管に接続し、流出した酸素がその中に蓄積できるようにします。
2. 水合成装置を組み立てます。 水の合成は、多くの場合、ガス測定管内で行われます。長さ約45cm、内径約1.3cmの厚肉のガラス管です。 一方の端は閉じており、もう一方の端は開いています。 2 本のプラチナ ワイヤーを閉じた端に挿入し、ワイヤーの端を約 2 ~ 3 mm 離してください。 チューブには目盛りがあり、25mlと50mlの2種類があります。 このような気管チューブがない場合は、自分で組み立てることができます。 長さ約40~45cm、内径1.2~1.5cmの厚肉ガラス管を用意し、上端に2本の銅線電極を挿入したゴム栓を取り付けます。 銅線をプラグに3cmほど残して、1cmほど上に曲げてフック状にし、廃電球から取り出したタングステン線(細い電熱線でも代用可能)で接続し、しっかりと固定します。 2本の銅線の間に固定します。 ゴム栓の外側の銅線も3cmほどの長さで丸めてワイヤーに接続します。
このようにして組み立てられた水和合成装置は、ガラス管口のゴム栓をしっかりと閉めないと、水素と酸素が爆発した際の膨張ガスによってゴム栓が管口から飛び出てしまいます。 ガラス管内の気体の体積は、上記の方法で作った目盛板でも測定できますが、4等分すればもっと簡単に測定できます。 ガラス管を栓ごと逆さまにし、水を3mlずつ4回加え、管の外側に水平面に沿って輪ゴムを付けて4箇所に印を付けます。
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