2000Nm³/h アルカリ水電解装置

 

1. 高い安定性

• 当社は、電解槽の低エネルギー消費と耐久性のある耐用年数を確保するために、業界で高い活性と高い安定性を備えた電極を選択しました。
• 電解槽の低エネルギー消費と低出力の条件下でガスの純度を確保するために、業界で高い気密性と低い表面抵抗を備えた膜を選択しました。
• 電気化学エミュレーション モデルに基づいて、電解槽の流れ/温度場の均一性を分析し、電解槽構造の最適化を導くために DOE 手法を採用しました。
• 当社は、1 3-2000 Nm の試験が可能な世界最大の機器試験プラットフォームを構築しました³/h 単一電解槽と 4×1000 Nm で構成される 1 つの水素製造システム³/h 電解槽。電解槽、BOP、補助装置の複数モデルの迅速な検証と反復アップグレードのためのデータ サポートを提供します。
• SANYの製造システムに依存して、当社は製版プロセスに対して高水準の制御を導入し、高精度の電解槽組立プロセスを開発して製品の品質を向上させます。

 

2. 低DC消費電力

• DC消費電力 4.3kWh/Nm以下³、総合消費電力量 4.9kWh/Nm 以下³

 

3. 高電流密度

• 当社ではラネーニッケル電極を使用しており、電流密度を 20% 増加させることができます。
• 再生可能エネルギーは変動に大きく適応します。
• 動作パラメータの自動調整により、この製品は再生可能エネルギーの変動特性により適応します。 製品の出力は30〜120%の範囲で調整できます。
• コールドスタートの持続時間が短い。
• 独自開発のアルカリ加熱循環システムにより、コールドスタート時間を50%短縮。
• 非常に知性が高い。
• 当社は、アプリケーション側でのインテリジェントな運用とメンテナンスの新しいモデルを開始するために、製品のデジタルかつインテリジェントなアップグレードに取り組み続けています。

 

 

1. 高い生産能力
2000 Nm3/h の能力: このアルカリ電解槽は最大 2000 Nm3/h という驚異的な水素生成能力を誇り、大規模な工業用水素製造の需要に応え、クリーン エネルギー技術の進歩を促進します。

2. 低エネルギー消費
DC 電力消費量 4.4 kWh/Nm3 以下: 水素製造装置の品質を評価する際には、エネルギー効率が最も重要です。 この大型の円形電解槽は、DC 消費電力が 4.4 kWh/Nm3 以下で、エネルギー効率の点で同等の製品を大幅に上回っています。

3. 高純度
純度 99.8% 以上 (精製前) および 99.999% 以上 (精製後): 水素の純度は、水素エネルギーの領域内のさまざまな用途において極めて重要です。 精製前99.8%以上、精製後99.999%以上の高純度水素の製造に優れた実質円形の電解槽です。

4. 安定した動作
動作圧力 1.8 MPa および動作温度 90±5 度 : 大規模生産環境では、装置の安定性を確保することが最も重要です。 1.8 MPa の圧力および 90±5 度の温度範囲で動作するこの実質的な円形電解槽は、信頼性の高い安全な動作を保証し、企業に効率を維持するための有益な生産環境を提供します。

5. 柔軟な制御
30-120% の電力変動範囲: 現実の生産シナリオでは、多様な作業条件への適応性が非常に重要です。 30% ～ 120% の広い電力変動範囲を備えたこの実質的な円形電解槽は、さまざまな作業負荷にわたって効率的な動作を保証し、ユーザーに比類のない柔軟性と制御を提供します。

 

名前	仕様
水素製造能力 (Nm3/h)	2000
kg/24時間	4280
標準業務範囲(%)	30~120
直流消費電力（kWh/Nm3)	4.4 以下
水素純度（精製前）	99.8%以上
水素純度（精製後）	99.999% 以上
H₂O-H₂ 含有量 (PPM)	2.54 以下
電解槽エンクロージャ - 幅 x 奥行き x 高さ (m)	7.16×2.89×2.94
使用圧力(MPa)	1.8
使用温度（度）	90±5
環境温度（度）	5~45
電解質 (%KOH)	30

 

分離精製システム装置

アドバンテージ：

1.最先端の安全技術

• アルカリ性液体の独立制御可能な循環技術と精製後のリサイクルガスのインテリジェント制御技術。
• 電解槽の過熱制御、液面調整、圧力調整、チャンバー電圧監視（オプション）などの機能を提供します。

2.高速起動技術

• 純度基準を迅速に満たすことを保証する複数の電解槽の予熱技術。
• 圧力解放方法を相殺する補助窒素充填技術。
• 液面差を完全に解消する高速圧力リリーフ技術。

3.インテリジェントな制御

• 機器の操作のために現場で警備する必要はありません。
• スキッドのあらゆる機器、バルブ、計器に利用可能な自動制御、インテリジェントなマルチレベル制御、DCS モニタリング、および中央制御室での PLC 制御と管理。

4.ユーザーにとって優れたエクスペリエンス

• モジュール指向の設計で、取り付けが簡単。
• 自動汚水排出、振動減衰設計、騒音低減設計、メンテナンスが簡単。
• 複数のシリーズに対応し、拡張が容易なプラットフォーム指向の製品です。

タンク停止操作の安全上の注意事項

• タンクの停止を確認した後、タンクの停止に必要なツールを時間内に準備し、高温の溶融物と接触するアイテムを事前に予熱する必要があります。
• 電解液やアルミニウム液を吸い出す際には、陽極を降ろす作業を専門の担当者が行う必要があります。 アノードを電解液から分離することは固く禁じられています。 アノードを一番下まで下げて、上部のバスバー昇降機構を損傷することは固く禁じられています。
• 停電後は、絶縁板を短絡接合部から取り外し、風で掃除して短絡路面の清潔さを確保し、ボルトを締める必要があります。
• ボルトを締めた後、短絡接点の温度を確認してください。 短絡接点の温度が 100 度を超える場合は、温度が急激に上昇して短絡接点が溶融しないように処理してください。
• 漏れが発生すると、一方では人員を派遣して陽極を降下させ、他方では整流ステーションに停電を通知します。 爆発を防ぎ、シリーズ全体に影響を与えるため、アノードを電解液から分離することは固く禁じられています。
• 一方、炉の漏れ箇所をタイムリーに特定し、クレーンや人員を派遣して漏れをふさぎます。 一方で、バスバーの損傷を防ぐために、バッフルを使用してバスバーをブロックします。 一方、クレーンまたは人員を誘導して、漏れているアルミニウムチャンネルをブロックします。 ブロックできない場合は、速やかにアルミニウム水と電解液を抽出してください。
• 抽出された溶融アルミニウムは適時に鋳造に送られます
• 火災事故を防ぐために、トレンチ内に漏れたアルミニウム水や電解液がトレンチ内のケーブルやワイヤを燃やすのを厳密に防ぎます。 消火器を用意し、水を使って消火することは厳禁です。
• 漏れ栓をする作業員は、火傷事故を避けるために完全な労働保護具を着用しなければなりません
• タンク停止作業終了後は、必要に応じて工具を片付けてください。 現場の清掃、タンクおよびその周囲の点検、各種記録の作成を行います。

 

SANY水素エネルギー組立ワークショップの拡張

SANY 水素エネルギー組立ワークショップは、長さ 216 メートル、幅 72 メートルに及び、合わせて約 15,000 平方メートルの面積をカバーする 3 つの異なるゾーンに対応できるよう細心の注意を払って設計されています。 これらのゾーンは、組み立てプロセスを合理化し、水素製造装置製造の生産性を向上させるために細心の注意を払って調整されています。

 

Aゾーン：機械加工ライン（2024年予定）

ゾーン A は、2024 年に導入予定の機械加工ライン用に戦略的に確保されています。この最先端の施設は、生産効率と精度を強化し、機器製造における将来の進歩の基礎を築く準備が整っています。

 

ゾーンB: 水素ステーション組立ライン

ゾーン B には水素給油ステーションの組立ラインがあり、年間 20 セットの水素給油ステーションという驚異的な生産能力を誇ります。 この最先端の組立ラインは、水素燃料補給インフラに対する需要の高まりに対応することに特化しており、クリーンな輸送イニシアチブの拡大を推進しています。

 

ゾーンC：水素製造装置組立ライン

ゾーン C は、年間生産能力 2GW のアルカリ水電解装置を備えた水素製造装置組立ラインの中心として機能します。 この最先端の組立ラインは、産業規模の水素製造に対する急増する需要に応える上で極めて重要であり、持続可能なエネルギー ソリューションへの移行を推進します。

生産ライン全体の建設は 2023 年 1 月に開始され、SANY の革新性と効率性に対する揺るぎない取り組みが示されました。 2023 年 3 月までに完成し稼働するこの迅速な計画は、装置製造分野における SANY の機敏性とリーダーシップを強調し、この分野のパイオニアとしての当社の地位を強化します。

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