4000 水素製造装置

 

 

1. モジュール設計アプローチ

• 簡単なセットアップと解体の促進
• オンサイトのパイプライン要件の軽減

2. 包括的なシステム統合

• 総エネルギー消費量の削減

3. 使いやすい運用・保守

• アクセシブルな手動コントロールとプラットフォーム

4. スマートなテクノロジーの統合

• 合理化された自動管理

5. 標準作業手順 (SOP) の作成

• コンパクトな構成
• 最小限の空間フットプリント

 

 

1. 簡素化されたインストールプロセス

分離システムは 4 つのスキッドで構成されており、プレハブの操作プラットフォームを利用して設置、分解、メンテナンス手順を合理化します。

2. エネルギー効率の高い運用

水素製造装置の性能を評価する際には、その優れた生産能力に加えて、エネルギー効率も重要な要素となります。 この円形電解槽は、DC 消費電力が 4.3 kWh/Nm3 以下で、エネルギー効率において類似製品を大幅に上回っています。

3. ユーザー中心の設計

操作手順と構造構成は人間工学に基づいた原則に準拠しており、使いやすさとメンテナンスが容易です。 日常の運用や保守作業に必要なホームや通路のレイアウトも考慮されています。

4. 高度な制御システム

スキッドには自動制御メカニズムが搭載されており、インテリジェントなマルチレベル管理と制御を採用してシームレスな操作を実現します。 中央制御室からはDCS監視システム、PLC管理、SIS/GDS監視システムにより監視・制御を行っています。

5. 安全性と安定性の向上

安全弁、連動警報、連動自動停止などの安全対策を講じ、人為的ミスのリスクを最小限に抑え、安全で安定した運用環境を確保しています。

名前	パラメータ
分離システムの処理能力 (Nm3/h)	4000-6000
24 時間あたりのキログラム	8560-12840
生産能力のダイナミックレンジ (%)	20~120
浄化システムの処理能力（Nm3/h）	8000-12000
直流消費電力（kWh/Nm3）	4.4
水素純度（精製前）	99.8%以上
水素純度（精製後）	99.999% 以上
H₂O-H₂ 中の H₂O 含有量 (PPM)	2.54 以下
使用圧力(MPa)	1.8
動作温度(度)	90±5

 

 

1.精製システムを備えた巨大な水素製造電解装置

4000-6000 Nm の水素処理能力を持つ精製システムを備えた巨大な水素製造電解槽³/h および 8000-12000 Nm の水素処理能力を持つ分離システム³/h

オールインワンの AWE 水素製造装置は、水素処理能力 4000-6000 Nm の分離システムを備えています³/h、水素処理能力 8000-12000 Nm の精製システム³/h.

 

2. DC消費電力4.3kWh/Nm3以下で低消費電力

水素製造装置の品質を評価する際には、高い製造能力に加えて、エネルギー消費量が低いことも重要な指標の1つです。 この巨大な円形電解槽の DC 消費電力は 4.3 kWh/Nm3 以下で、エネルギー消費の点で他の同様の製品よりもはるかに効率的です。

 

3. 精製前99.8%以上、精製後99.999%以上の優れた水素純度

一体型AWE水素製造装置で製造される水素の純度は、精製前で99.8%以上、精製後でも99.999%以上です。 この高純度水素は、エレクトロニクス、航空、半導体などのハイテク分野で幅広く利用できます。

 

4. 使用圧力1.8MPa、使用温度90±5℃で安定した信頼性の高い動作を実現

オールインワンAWE水素製造装置の動作圧力は1.8MPa、動作温度は90±5度に維持されており、装置の正常な動作を保証するだけでなく、ユーザーにより安全で信頼性の高い水素製造装置を提供します。本番環境。

 

5. 電力変動幅30-120%のマルチ電解槽構造

装置の電力変動範囲は30%～120%と広く、さまざまな使用条件下でも効率的な運転を維持できます。

 

名前	仕様
分離システムの水素処理能力（Nm3/h）	4000-6000
kg/24時間	8560-12840
標準業務範囲(%)	20~120
精製システムの水素処理能力（Nm3/h）	8000-12000
直流消費電力（kWh/Nm3)	4.3以下
水素純度（精製前）	99.8%以上
水素純度（精製後）	99.999% 以上
H₂O-H₂ 含有量 (PPM)	2.54 以下
使用圧力(MPa)	1.8
使用温度（度）	90±5

 

4 つの機能を備えた AWE 水素製造装置は、電力設備、電解装置、水素製造プロセス設備、精製プロセス設備、および補助設備で構成されています。

 

電力設備は、変圧器と整流器およびスタックで構成されます。 変圧器ユニットでは、24-パルス油入水冷変圧器整流器を使用して、10kV グリッド電力を整流器の入力電圧に変換し、電力を直流 (DC) に変換します。 ) 電解槽用 (電圧: 0~734V、電流: 0~6520A)。

 

電解装置および水素製造プロセス設備は、電解ユニット、水素分離ユニット、酸素分離ユニット、アルカリポンプユニット、気液分離ユニット、集液ユニット、手動バルブ、空気圧バルブ、ローカル機器およびリモート機器で構成されます。電解装置は水を水素と酸素に分解します。 水素分離ユニットと酸素分離ユニットは、電解ユニットで生成された水素と酸素を最初に収集します。 アルカリポンプユニットは可変周波数駆動を採用し、電解ユニットで生成した水素と酸素をアルカリ循環により素早く水素・酸素分離ユニットに循環させ、水素製造システム全体の温度を同時に制御します。 気液分離ユニットは液体と水素・酸素を分離し、液体回収ユニットに排出します。 液体コレクターユニットは定期的に水を排出します。 バルブは、必要に応じてガスと液体の流れを制御するためのものです。 機器は、制御と意思決定の基礎として、温度、純度、流量などの気体と液体のさまざまなパラメータを収集します。

 

精製プロセス設備は、脱酸素装置、乾燥機、気液分離器、液体コレクター、手動バルブ、空気圧バルブ、ローカル機器およびリモート機器で構成されます。脱酸装置は、化学反応によって水素から酸素を除去し、それによって水素の純度を向上させ、水素を予熱します。 乾燥機は水素をさらに乾燥させ精製するためのものです。 水素分離器と酸素分離器は、電解装置で生成された水素と酸素を最初に収集します。 気液分離ユニットは液体と水素・酸素を分離し、液体回収ユニットに排出します。 液体コレクターユニットは定期的に水を排出します。 バルブは、必要に応じてガスと液体の流れを制御するためのものです。 機器は、制御と意思決定の基礎として、温度、純度、流量などの気体と液体のさまざまなパラメータを収集します。

 

付帯設備は冷却水ユニット、凍結水ユニット、コンプレッサー、純水ユニット、原料水タンク、アルカリ調製ユニットから構成されます。冷却水装置は、アルカリ液やアルカリポンプを冷却し、電解槽やアルカリポンプの安全で安定した運転を確保するための装置です。 凍結水ユニットは、水素・酸素分離装置および脱酸素装置からの水素・酸素を冷却し、水蒸気を液滴に変えて気液分離装置を通って排出し、水素と酸素の純度を向上させます。 コンプレッサーユニットは、水素製造プロセスおよび精製プロセスにおける空気圧バルブおよびその他の機器に空気源を提供します。 純水ユニットは、水道水中のカリウムイオンやその他の鉱物元素をろ過し、電解ユニットやその他のユニットの電気化学的品質を確保し、デバイスを腐食から保護します。 原料水タンクユニットは、純水ユニットで生成した純水を貯留し、装置の電源投入前に十分な純水を確保するためのユニットです。 アルカリ調製ユニットは、アルカリ溶液を十分に混合し、水素製造ユニットにアルカリ溶液を供給するものである。

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