PEMスタック電解槽

 

強い拡張性

• 互換性のあるアセンブリプログラム
• さまざまなタンクパラメータのニーズを満たすように設計されています
• スキッドマウントプラットフォームの統合

早い反応

• ホットスタートの継続時間: 5 秒、コールドスタートの継続時間: 300 秒未満
• 5-120% の負荷変動に適応可能
• サイクリックスタート/ストップ性能と寿命を検証済み

超安全

• 自社開発のデュアルワイヤシーリング設計プログラム
• マルチガスセンサー監視と警報連動
• 圧力、温度パラメータおよび水素製造回路ロジック制御

 

 

1. 水素製造能力の増強

PEM 電解槽は、セルあたり 200Nm3/h という優れた水素生成能力を誇り、大規模な産業用途に最適であり、クリーンな電力の統合に対する強力なサポートを提供します。

2. エネルギーの効率的利用

この電解槽は、その優れた生産性に加えて、エネルギー効率も重視しています。 DC 消費電力はわずか 4.3kWh/Nm3 と驚くほど低く、従来の電解槽を大幅に上回ります。 この設計は、生産コストを削減するだけでなく、持続可能な開発実践への取り組みを強調します。

3. 高い水素純度基準

精製前の水素純度は 99.9% を超え、精製後はさらに 99.999% 以上に上昇します。 このように高い純度レベルは、燃料電池やその他のさまざまな産業分野での用途にとって非常に重要です。

4. 安定した動作パラメータ

4.1 一貫した使用圧力: 3.0 MPa の安定した圧力で動作することで、生成された水素がこの圧力を維持し、さまざまな動作要件に対応し、追加の加圧の必要性を最小限に抑えてコストを削減します。

4.2 最適な動作温度: 70±5 度の温度範囲内で動作する電解槽は、優れた安定性と適応性を示し、さまざまな環境条件にわたって信頼性の高いパフォーマンスを保証します。

 

名前	パラメータ
水素製造能力（Nm3/h)	200
ピーク水素製造能力 (Nm3/h)	240
直流消費電力（kWh/Nm3)	4.3以下
水素純度（精製前）	99.9%以上
電解槽エンクロージャ – 幅 x 奥行き x 高さ(m)	0.8x0.6x1.5
使用圧力(MPa)	3 . 0
動作温度(度)	70±5
周囲温度 (度)	5~40
消費電力範囲	5-1 2 0 %
コールドスタート時間 (分)	5 以下
ホットスタート時間(秒)	5
耐用年数（年）	5 以上
電解質	H2O
分離ユニット
定格酸素処理能力	100Nm3/h
酸素純度（定格運転条件）	>99.8%(0.2 MPa);>98.5%(3MPa)
酸素出口温度(度)	70±5
浄化ユニット
水素純度（精製後）	99.999% 以上
水素の露点	-70度
水素出口温度	常温

 

 

 

1. 再生可能資源からのグリーン水素製造

この電解装置は、大規模な風力発電や太陽光発電施設から供給されるグリーン水素の生成に優れています。 風力発電所、太陽電池アレイ、または風力発電と太陽光発電を組み合わせたプロジェクトによるものであっても、電解装置は余剰電力を水素に変換することでグリーン エネルギーの削減を効果的に軽減します。

2. 輸送ソリューション

この電解装置は、コンパクトな設計と優れた効率により、燃料電池電気自動車（FCEV）向けの水素補給ステーションで実用化されています。 迅速かつ持続可能な水素燃料供給を実現することで、FCEVの導入を加速し、クリーンな交通イニシアチブの推進を推進します。

3. 実験室および研究能力

高純度の水素を供給するように設計されたこの電解装置は、水素製造研究や燃料電池の性能試験に携わる研究室にとって重要なリソースとして機能します。 信頼性の高い水素源を提供することで、水素製造技術に関する包括的な研究が促進され、さまざまな実験環境での水素燃料電池の性能の厳密な評価が可能になります。

 

SANY水素エネルギー組み立てワークショップ
作業場は長さ216メートル、幅72メートルに及び、そのうち3つのゾーンは合計約15,000平方メートルの面積をカバーしています。 ゾーンAは、2024年稼働予定の当社機械加工ラインの予約スペースです。ゾーンBは、年間20台の水素ステーションの生産能力を有する水素ステーション組立ラインです。 ゾーンCは、年間生産能力2GWのアルカリ水電解装置を備えた水素製造装置組立ラインです。 生産ライン全体の建設は2023年1月に開始され、2023年3月に完成して使用開始されました。これはSANYのスピードと装置製造分野における当社の優位性を反映しています。

 

水素分離精製システム組立エリア

SANY の水素分離精製システム組立エリアは、最先端のインテリジェント パイプライン設計プラットフォームによって強化されており、160 セットを超える優れた年間生産能力を確保しています。 この組立スペースは、最終組立ユニットとパイプラインプレハブユニットで構成されます。 最終組立ユニットは、最大 5 セットの分離および精製システムを同時に効率的に組み立てることができます。 一方、パイプラインプレハブユニットは、パイプラインのブランキング、曲げ、溶接、プレハブなどの作業を行います。 5つの分離システム組立ステーション、5つの精製システム組立ステーション、専用パイプライン溶接ステーション、パイプライン法面切断・曲げステーション、気密試験ステーションを備えた当社の生産ラインは、パイプラインのプレハブからライン終了試験までの一貫したプロセスを実現します。 この合理化されたアプローチにより、完全な分離および精製システムをわずか 10 日以内に納品することができます。

パイプ ベンダー: 当社の施設では、{{0}} から直径 40 mm までのパイプを 0.05 mm という優れた精度で曲げることができる 2 セットの CNC ベンダーを利用しています。 当社は現在、2024 年の実用化に向けて、より大きなパイプ径に対応するための曲げ技術を進歩させています。

自動パイプライン切断および面取りライン: この最先端のラインは、パイプライン供給システム、油圧回転システム、長さ測定システム、切断および面取り機、レーザーコーディングシステム、排出システム、材料回収システムを統合しています。 原材料の取り込みから完成したパイプラインに至るまで、パイプライン処理手順全体を自動的に実行します。 0.5 mm 未満の精度で動作するため、効率が 3 倍以上向上し、直径 Φ350 mm までのパイプを処理できます。

自動パイプ溶接機: 当社の最新鋭の溶接機は、厚さ 2 ～ 10 mm、直径 0 ～ 400 の範囲内の直管、曲管、ティーの溶接プロセスを自動化します。んん。 アルゴンアーク溶接技術を活用し、手作業に比べて3倍の溶接速度を実現し、優れた溶接品質を確保します。 探傷一発合格率は99%を超え、ドイツから輸入した溶接洗浄機を使用する当社の溶接プロセスは、環境に優しく廃液も出さず、完璧な結果をもたらします。

 

電解槽組立ステーション

電解槽アセンブリ ステーションは、電解槽の最終組み立て専用に構築されており、合計 5 つのセットを備えています。 各セットは、最大 3,000 Nm3/h の生産ニーズを満たす柔軟な設計を採用しています。 油圧昇降プラットフォームとスクリュードライブリフターを備えた各組立ステーションは、0 から 7.5 メートルの範囲の高さでの組立作業を容易にします。 位置決めピンと高度な5-ラインレーザーレベリング技術を利用することで、垂直方向の偏差が 5 mm 以内に抑えられた正確なスタックアセンブリの結果が保証されます。 18- 軸の油圧テンショナーは締め付けプロセスを合理化し、頻繁な引張ネジの分解と組み立てなどの非効率な作業を排除します。 これにより、従業員の作業負荷が軽減されるだけでなく、効率が 2 倍になり、電解槽のシームレスな組み立てに貢献します。

大型電解槽の垂直スタッキング制御プロセス: 当社の制御プロセスにより、バイポーラプレートを垂直方向と円周方向の両方で正確にスタッキングでき、電解槽の垂直偏差を 5 mm 以内に維持できます。

電解槽の締め付けプロセス: {{0}} 軸締め付けプロセスを利用して、冷間締め付け、加熱締め付け、最終締め付けのすべてのパラメータが細心の注意を払って制御され、0.3 mm の均一な極間制御と全体的な締め付け偏差が保証されます。 3mm未満。

 

ガスケットカッター

当社のガスケット カッターは、航空宇宙グレードのアルミニウム ハニカム吸着パネルを備えており、プロファイリング ツール、負圧真空、赤外線校正と組み合わせて、ガスケットの正確な固定と位置決めを実現します。 振動カッターとフライスカッターを組み合わせて、穴、溝、段差面の加工を総合精度 0.5 mm で実現します。

 

パイプラインプレハブエリア

パイプラインプレファブリケーションエリアには、パイプの切断、曲げ、溶接、組み立て前の作業が含まれます。 パイプの切断には、バンドソー、面取り機、半自動切断と面取りの統合機械が使用され、0 ～ 400 mm の範囲のパイプ直径に対応します。 パイプ曲げは 2 セットの CNC 曲げ機で実行され、直径 0 ～ 40 mm のパイプに対して最大 0.05 mm の曲げ精度を保証します。 パイプ溶接は全自動パイプ溶接機によって容易に行われ、さまざまなパイプ構成の溶接要件に優れた速度と品質で対応します。 溶接継目はドイツから輸入した溶接継目洗浄機で処理し、廃液を発生させずに耐酸化性を確保しています。 パイプの事前組立は専用の組み合わせ治具を使用して実行され、0.5 mm の厳しい位置決め精度要件を満たし、パイプ アセンブリのオフライン バッチ事前組立が容易になります。

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