電解製造時の安全上の注意事項

(1) 電解製造担当者は、作業場に入って作業を許可される前に、三極安全教育を受けなければなりません。
(2) 電解工場内で鉄製の工具を使用する場合は、事故防止のため磁場に注意してください。
(3) 電解液と接触するすべての鉄製工具は、使用前に予熱する必要があります。
(4) 作業場内の通路で座ったり、寝転んだり、休憩したり、遊んだりすることは禁止です。 トラフカバーの上で休憩したり座ったりすることは禁止されています
(5) 工具や廃棄物を階下や作業場外に投げ捨てることは禁止です。 工具が落下した場合は、電解槽、バスバー、アースに接続されているかを直ちに確認してください。 緊急の場合は取り外してください。
(6) 電解槽で作業するときは、火傷を避けるため、電解液シェルまたは陽極カーボンブロックに足を置くことは禁止されています。
(7) タンクに投入する材料は、乾燥していることを確認してから投入してください。
(8) 陽極を交換すると如来効果により直ちに運転が停止します。 治療が終了した後も操作を続けてください。
(9) アルミの開口部を作ります。 レベルを測定するときは、電解液の飛沫による火傷を防ぐため、メガネとマスクを着用する必要があります。
(10) ポールを交換する前に、職員は労働保護具を着用してポール交換現場に入る必要があります。
(11) 鉄板を交換する場合、重大な事故を避けるため、鉄板と柱母線を近づけることは厳禁です。
(12) ポールチェンジャーはクレーンに残りのポールを吊り上げるよう指示し、スプレッダーがガイドロッドに掛かっていることを確認し、吊り上げ時の落下による事故を防止します。
(13) アノードを持ち上げるときは、大きな破片がスロットに落ちてポール交換の速度と品質に影響を与えるのを防ぐために、鋭い視力と残りのアノードから破片を素早く取り除く必要があります。
(14) 残留ポールを引き抜くときは、火傷事故を避けるため、関係のない人は残留ポールに近づかないようにしてください。
(15) 残留電極を設置するときは、電解装置は天井クレーンに正しく指示し、スプレッダーを取り外す前に残留電極が安定して設置されていることを確認する必要があります。
(16) 雪かき作業員は、作業する前にマスクおよびその他の労働保護具を着用しなければなりません。 トラフの端に立ってボード上で直接作業することは禁止されています。
(17) 切り出し作業者は、水槽内の大小の麺殻片を確実に、正確に、素早く釣り出し、火傷を避けるため、強さと方向を把握して釣り出すこと。
(18) 副分隊長は、沈殿を引き起こして将来のタンクの運転に隠れた危険を引き起こさないように、塊がタンクの底に落ちないようにレーキを使用して炉の底に触れなければなりません。
(19) クレーンに新しいポールを設置するように指示します。 新しい極が濡れている場合は、電解液が飛び散って人に怪我をさせないように、極を交換する人はその場から離れ、タンクに入れる前に陽極を乾燥させてください。
(20) 陽極を清掃する前に、清掃する陽極がスムーズに配置されているかを確認してください。 不安定な場合は掃除できません。
(21) 飛び散る熱々の麺の殻による火傷を避けるため、清掃前に完全な労働用保護具を着用してください。
(22) 掃除の際は熱い麺の殻の上に立たないでください。 きれいになった麺が飛び出て火傷をしないように、反対側の人は近づかないようにしてください。
(23) ブロックを壊すときは、事故を避けるために注意し、均等な力を加えてください。
(24) 洗浄されたカーボンリングを検出する必要があります。 洗浄した麺殻ブロックは所定の場所に置き、地面に散乱して歩行路を妨げないようにしてください。
(25) メンテナンスの際、交換した大きな破片は粉砕してください。 隣接する空のポールを使用して 3 つのポールの端を ping します。 アノードまたは隣接する極に大きな部品を積み重ねることは固く禁じられています。
(26) 交換およびメンテナンス後は、現場を清掃し、鉄板を所定の場所に置きます。 現場管理に影響を与えるため、むやみに放置しないでください。
(27) 収穫直後のフック、レーキ、ドリル等の竿替え用具は、アルミ牽引台車の動きに影響を与えるため、タンク本体横の赤外線の当たらない場所に放置しないでください。
(28) アノードのメンテナンス後、メンテナンスの質を向上させるために、シフト中に交換されるすべての極を検査する必要があります。