ちょっと、そこ！水素化反応器のサプライヤーとして、私はしばしば質問をされます：水素化反応器をどのくらいの頻度で検査すべきですか？さて、すぐに飛び込み、理解しやすい方法でそれを分解しましょう。
まず、なぜ検査はそれほど重要なのですか？水素化反応器は、非常に複雑な機器です。彼らは高い圧力と温度の下で動作し、かなり反応性のある化学物質を扱っています。気付かれない小さな問題は、漏れや生産プロセス全体を混乱させる可能性のある誤動作のように、本当に大きな問題になる可能性があります。そして、安全性を忘れないでください - これらの原子炉が先端にあることを確認してください - 井戸にとって最高の形状が重要です - 施設の全員のことです。
これで、検査の頻度はいくつかの重要な要因に依存します。最も重要なものの1つは、水素化プロセスのタイプです。一部のプロセスは他のプロセスよりも厳しいものです。たとえば、非常に反応性のある触媒を使用している場合、または極端に腐食性の物質を扱う場合、反応器はより多くの鼓動をとるでしょう。これらの場合、おそらくより頻繁に検査する必要があります。
別の要因は、原子炉の年齢です。一般に、新しい原子炉には問題が少なく、検査の間に長くなる可能性があります。しかし、原子炉が古くなると、そのコンポーネントが摩耗し始めます。シールは漏れ始める可能性があり、金属部品は疲労のために亀裂を発症する可能性があります。したがって、古い原子炉はより頻繁なチェックを必要とします - UPS。
動作条件も大きな役割を果たします。反応器が高い圧力と温度で継続的に動作している場合、それは多くのストレスにさらされています。この種の重い義務操作は、より速い摩耗を引き起こす可能性があります。一方、原子炉が断続的に、またはより低い動作パラメーターで使用されている場合、検査間隔を少し伸ばすことができるかもしれません。
いくつかの一般的なガイドラインについて話しましょう。ブランドの場合 - 通常の条件下で動作している新しい水素化反応器は、通常、年に一度徹底的な検査が良い出発点です。この年次検査では、容器の構造的完全性のチェックから制御システムのテストまで、すべてをカバーする必要があります。
この検査中、技術者は腐食の兆候を探します。腐食は、反応器の金属壁を食い尽くすことができます。また、ガスケットとシールをチェックして、漏れがないことを確認します。そしてもちろん、彼らはすべてのセンサーとバルブをテストして、それらが適切に機能していることを確認します。
しかし、原子炉がより厳しい環境にある場合は、検査を強化する必要があるかもしれません。たとえば、aを使用している場合油圧ピストンコンプレッサーシステムの全体的なストレスを追加できる原子炉と併せて、6か月ごとに反応器を検査することをお勧めします。油圧ピストンコンプレッサー原子炉に余分な圧力をかけることができる強力な機器であるため、より頻繁にチェックすることをお勧めします。
これらの定期的な検査に加えて、その間にいくつかの迅速なチェックを行うことも良い習慣です。これらは、漏れや異常な振動などの明らかな損傷の兆候を探すための単純な目視検査である可能性があります。オペレーターを訓練して、これらの迅速なチェックを毎日または毎週行うことができます。
あなたが使用している場合スキッドマウントディーゼルエアコンプレッサー水素化反応器に加えて、検査スケジュールにも影響を与える可能性があります。コンプレッサーは、汚染物質を導入したり、システムに追加の熱と圧力をかけたりすることができます。したがって、それに応じて検査頻度を調整する必要がある場合があります。
それでは、検査中に実際に何が起こるかについて話しましょう。専門の検査チームは、さまざまなツールとテクニックを使用します。非破壊的なテスト方法は、多くの場合、反応器を損傷することなく内部の欠陥をチェックするために使用されます。これには、金属内の亀裂とX線撮影を検出して、内部構造の詳細なビューを取得するための超音波検査が含まれます。
また、原子炉内の材料のサンプルを採取して、劣化や汚染の兆候を確認します。また、制御された条件下で実行することにより、反応器の性能をテストして、指定されたパラメーター内で動作していることを確認します。
検査が完了すると、チームは詳細なレポートを提供します。このレポートでは、見つかった問題を強調し、必要な修理またはメンテナンスを推奨します。ラインのさらなる問題を回避するために、これらの問題にすぐに対処することが重要です。
場合によっては、本当に良いメンテナンスプログラムが整っている場合は、検査間隔を延長できる場合があります。クリーニング、潤滑、摩耗した部品の交換などの定期的なメンテナンスは、反応器を良好な状態に保ち、大きな問題の可能性を減らすことができます。
しかし、検査をスキップしたくないでください。検査でコーナーを切ると、長期的にはさらに多くの費用がかかる可能性があります。大きな故障は、生産のダウンタイムにつながる可能性があります。つまり、収益の損失を意味します。また、従業員に安全リスクをもたらす可能性があります。
したがって、要約すると、水素化反応器を検査する頻度に対するすべての答え - サイズ - 適合しません。これは、プロセスの種類、原子炉の年齢、動作条件、および関連する機器に依存します。しかし、これらの一般的なガイドラインに従って専門の検査チームと協力することにより、原子炉が安全で効率的に運用されるようにすることができます。
水素化リアクターの市場にいる場合、または既存の機器の検査スケジュールについて質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのビジネスに最善の決定を下すのを手伝うためにここにいます。新しい原子炉が必要であろうと、メンテナンスと検査に関するアドバイスだけでも、私たちはあなたをカバーしています。会話を始めて、私たちがどのように協力してあなたの操作をスムーズに実行し続けることができるかを見てみましょう。
参照
- ジェイコブ・ファーラーによる「水素化技術のハンドブック」
- 「化学プロセスの安全性：アプリケーションの基礎」ダニエルA.クロウルとジョセフF.ルーバル
